高速灌裝機運行過程中，常見問題解決辦法

　　高速灌裝機主要用于物品灌裝，具體來說就是指能完成全部或部分產品和流體物料灌裝過程。包裝過程主要包括充填、裹包、封口等工序，以及與其相關的前后工序，如清洗、堆碼和拆卸等。此外，灌裝還包括計量和在灌裝件上蓋印等工序。使用機械灌裝產品可以達到提高生產率、減輕勞動強度以及適應大規模生產需要的目的，并可以保持清潔衛生。
 

　　高速灌裝機在運行過程中，常見的問題有哪些呢？
 

　　常見問題一：在關閉使用后，出現地漏的現象。技術人員表示，倘若用戶發現在完成生產后出現地漏現象，應該從以下方面進行操作。
 

　　先查看灌料嘴孔口損壞與否，可取出灌料嘴修整孔口，孔口的直徑要小于7.5mm。修好孔徑后在水磨砂紙上輕輕磨平孔口平面即可。再查看灌裝頭內球閥是否損壞，損壞要及更換球閥。
 

　　常見問題二：在開機后，曲柄不正常運轉。這種情況下應該怎么處理呢？
 

　　技術人員給出了處理方案，即：灌裝機上固定桿偏下，注射器推液時內外管頂牢，致使曲柄不能旋轉，應旋松螺帽，將上固定桿向上移動適當位置后，將螺帽旋緊。如果是注射器裝配時造成內外管之間不清潔而卡牢，需拆下注射器清洗。觀察注液系統末裝入軸承部位，如果其不能正常工作，需重裝。
 

　　常見問題三：出現故障容量誤差，或者容量誤差較大。據悉，這種情況下一般需要用戶進行調節。
 

　　技術人員指出，灌裝機液管中有空氣，用戶可以多按腳踏開關進行排氣；如果是進液管道密封不嚴有漏氣，需要卡緊連接管；如果是操作或灌裝速度太快，適當變慢速度；如果料液缸液位低，將讓液位保持在1.52米。另外，用戶在灌裝大規格時，如果料槽補料不足，造成液位不穩定，可加大補料量或重新關小灌料頭上方球閥，重新設定灌裝時間。